Följande är de viktigaste smärtpunkterna som uppstår vid tillverkning av kuddkrämer:
Svårighet att fylla på vätskor med hög-viskositet: Vätskor med hög viskositet (över 15 000 mPas) är omöjliga att fylla med konventionella metoder.
Även om fyllning är tekniskt genomförbar leder de dåliga flödesegenskaperna hos sådana vätskor ofta till spill under förslutnings- och staplingsprocesserna, vilket resulterar i höga defekter och låg driftseffektivitet.
Låg fyllningsnoggrannhet: Fyllningsnoggrannheten äventyras ofta. Vätskespill under kapslingsstadiet leder till höga defekter, ökade omarbetningskrav och förhöjda arbetskostnader.
Manuell märkning: Märkningsprocessen kan inte automatiseras, vilket kräver en stor arbetsstyrka för att applicera etiketter manuellt-en mycket ineffektiv metod.
Låg produktionseffekt: Det är svårt att accelerera produktionstakten. Produktionen kan bara öka när arbetstagarna har uppnått en hög kompetensnivå.
För närvarande varierar produktionen vanligtvis mellan 800 och 1 000 enheter per timme, vilket gör ytterligare ökningar extremt utmanande.
Oförmåga att uppnå full automatisering: Från placeringen av kuddinlägget till märkning, förslutning och förpackning kräver en enda produktionslinje ett team på över 10 arbetare för att arbeta, vilket resulterar i en extremt hög arbetsintensitet.
För att åtgärda dessa smärtpunkter har vi-som en professionell tillverkare av automatiserade maskiner-utvecklat en helautomatisk BB/CC kuddfyllningsmaskin. Detta system erbjuder följande distinkta fördelar:
Fyllningskapacitet: Maskinen använder tre samtidiga påfyllningshuvuden, vilket uppnår en fyllningseffektivitet på upp till 1 800 enheter per timme. Den stöder fler-färgsfyllning och rymmer ett urval av 1 till 3 distinkta färger.
Dessutom kan den utföra fyllningsmönster exakt enligt kundens-designade specifikationer, utan begränsningar vad gäller färgarrangemang eller geometrisk form.
Utökad materialkompatibilitet: Systemet kan fylla vätskor med viskositeter som överstiger 40 000 mPas och hantera svampinsatser med yttätheter som överstiger 50 kg/m².
Denna förmåga representerar ett betydande genombrott, som effektivt tar bort tidigare begränsningar för produktformuleringsdesign.
Hög-påfyllningsmekanism: Fyllningsmekanismen för kuddinläggen använder keramiska pumpar, som är lätta att rengöra och bibehåller konsekvent fyllningsnoggrannhet över tiden. Fyllningsfel kontrolleras strikt inom en tolerans på 0,2g.
Avancerat transportsystem: Maskinen använder ett cirkulärt spårtransportsystem för att säkerställa exakt synkronisering mellan alla arbetsstationer. Detta system garanterar exceptionell positionsnoggrannhet-kontrollerad inom ±0,05 mm-när en arbetsstation pausar.
Denna exakta placering säkerställer perfekt inriktning av påfyllningshuvudena, vilket förhindrar vätskespill under det efterföljande ring-pressningsskedet.
Följaktligen löser systemet effektivt problemet med höga defekter historiskt förknippade med denna process, och uppnår en imponerande produktacceptansgrad på upp till 99 %.
Automatisk hämtning av lådor: Samtidigt som den säkerställer att innerfodrarna förblir fria från defekter-som skador eller repor- hämtar en robotarm automatiskt de sammansatta kosmetikalådorna från pallarna som färdas längs transportbanan.
Lådorna placeras sedan på ett intilliggande transportband, redo för bearbetning vid efterföljande förpackningsarbetsstation. Denna process minskar avsevärt både tid och arbetskostnader förknippade med manuell lådhantering.
Automatisk försegling och märkning: Genom att använda en helautomatisk, synkroniserad förseglings- och etikettmekanism säkerställer detta system inte bara etikettprecision inom en tolerans på 0,5 mm utan ökar också produktionseffektiviteten och sänker arbetskostnaderna.
